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金属磷化常见问题的解决方法

编辑:昆山瑞普金属表面技术有限公司时间:2018-09-28

金属磷化是常用的金属表面处理方法之一。同时,在实际生产过程中,金属磷化容易出现缺陷,影响处理效果。那么,金属磷化的常见缺陷是什么呢?我们需要及时解决这些缺陷。 

1.磷化零件的锈蚀 

原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。 

解决方法:调整酸比,清除油箱或使用过氧化氢延长加工时间。 

2.不均匀膜流痕 

其原因是:油不清洁,磷化温度低,工件有钝化层。 

解决方法:强化脱脂,提高温度,腌渍。 

3.胶片有缝隙 

原因:磷化温度过低,工件挂得太密或重叠,酸比过大。 

解决方案:提高温度,增加工件间隙,调整酸比。 

4.悬灰 

其原因是:镀液中存在沉淀,磷化液未漂洗,磷化液的C含量过高。 

解决方法:去除沉淀物,酸洗后再洗涤,调整磷化液的量C。 

5.薄膜结晶 

原因:Fe2+离子含量过高,磷化液C含量高,温度过高。 

解决方法:清罐或用过氧化氢调节磷化液C的量并冷却。 

6.红色斑点出现。 

原因:游离酸过低,磷化液C含量过高,物料含重金属。 

解决方法:添加原料液,延迟消耗或添加尿素,并对材料进行分析。


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